① Główne procesy produkcyjne (główne procesy inspekcji) rur stalowych bez szwu-walcowanych na gorąco: Przygotowanie i kontrola kęsów → Nagrzewanie kęsów → Przebijanie → Walcowanie → Ponowne nagrzewanie rur stalowych → Rozmiarowanie (redukcja) → Obróbka cieplna → Prostowanie gotowych rur → Wykańczanie → Inspekcja (nie-niszcząca, fizyczna i chemiczna, kontrola na stanowisku stołowym) → Magazynowanie
② Główne procesy produkcyjne-walcowanych na zimno (ciągnionych) rur stalowych bez szwu: Przygotowanie kęsów → Wytrawianie i smarowanie → Walcowanie na zimno (ciągnienie) → Obróbka cieplna → Prostowanie → Wykańczanie → Kontrola Proces produkcji ogólnych rur stalowych bez szwu można podzielić na ciągnienie na zimno i walcowanie na gorąco. Proces produkcji rur stalowych bez szwu-walcowanych na zimno jest na ogół bardziej złożony niż walcowania na gorąco. Kęs jest najpierw poddawany ciągłemu walcowaniu trzema-walcami. Po wytłoczeniu przeprowadza się próbę zaklejania. Jeśli na powierzchni nie ma pęknięć, okrągłą rurę pociąć na kęsy o długości około jednego metra. Następnie przechodzi proces wyżarzania. Wyżarzanie wymaga trawienia kwaśną cieczą. Podczas trawienia należy zwrócić uwagę, czy na powierzchni nie powstają duże pęcherzyki. Jeżeli powstają duże pęcherzyki, oznacza to, że jakość rury stalowej nie spełnia odpowiednich norm. Pod względem wyglądu rury stalowe bez szwu{{12}walcowane na zimno są krótsze niż rury stalowe bez szwu{{13}walcowane na gorąco. Grubość ścianki rur stalowych bez szwu-walcowanych na zimno jest zazwyczaj mniejsza niż rur stalowych bez szwu-walcowanych na gorąco, ale powierzchnia wydaje się jaśniejsza, ma mniejszą chropowatość i mniej zadziorów.
Rury stalowe bez szwu-walcowane na gorąco są zazwyczaj dostarczane w stanie-walcowanym na gorąco po obróbce cieplnej. Po kontroli jakości walcowane na gorąco rury stalowe bez szwu-poddawane są rygorystycznej ręcznej selekcji przez personel. Po kontroli jakości powierzchnia jest oliwiona, a następnie przeprowadza się wiele testów-ciągnienia na zimno. Po walcowaniu na gorąco przeprowadza się próbę przebijania; jeśli średnica przekłucia jest zbyt duża, wymagane jest wyprostowanie. Po wyprostowaniu rury kierowane są do defektoskopu w celu wykrycia wad. Na koniec umieszczane są etykiety, ustalane są specyfikacje, a rury umieszczane są w magazynie.
Rury stalowe bez szwu są wytwarzane poprzez przekłuwanie stalowych wlewków lub pełnych półproduktów rurowych w celu utworzenia szorstkiej rury, która jest następnie-walcowana na gorąco,-walcowana na zimno lub-ciągniona na zimno.
Specyfikacje rur stalowych bez szwu wyrażone są w milimetrach jako średnica zewnętrzna * grubość ścianki.
Rury bez szwu-walcowane na gorąco mają zazwyczaj średnicę zewnętrzną większą niż 32 mm i grubość ścianki 2,5-200 mm. Rury stalowe bez szwu-walcowane na zimno mogą mieć średnicę zewnętrzną do 6 mm i grubość ścianki do 0,25 mm. Rury-o cienkich ściankach mogą mieć średnicę zewnętrzną do 5 mm i grubość ścianki mniejszą niż 0,25 mm. Rury-walcowane na zimno mają większą dokładność wymiarową niż rury-walcowane na gorąco. Rury stalowe bez szwu są zazwyczaj wykonane z-wysokiej jakości węglowej stali konstrukcyjnej, takiej jak 10, 20, 30, 35 i 45, nisko-stali konstrukcyjnej niskostopowej, takiej jak 16Mn i 5MnV, lub stopowej stali konstrukcyjnej, takiej jak 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 i 40MnB, walcowanej na gorąco lub na zimno. Rury bez szwu wykonane ze stali-niskowęglowych, takich jak 10 i 20, są stosowane głównie w rurociągach do transportu płynów. Rury bez szwu wykonane ze stali średniowęglowych, takich jak 45 i 40Cr, są wykorzystywane do produkcji części mechanicznych, takich jak części nośne-samochodów i ciągników. Rury stalowe bez szwu wymagają zazwyczaj gwarancji wytrzymałości i prób spłaszczania. Rury stalowe walcowane na gorąco są dostarczane w stanie-walcowanym na gorąco lub-obrobionym cieplnie; Rury walcowane na zimno-są dostarczane w stanie poddanym obróbce cieplnej.
Walcowanie na gorąco, jak sama nazwa wskazuje, polega na walcowaniu w wysokich temperaturach, co skutkuje niską odpornością na odkształcenia i pozwala na duże wielkości odkształceń. Biorąc za przykład walcowanie blach stalowych, grubość płyty odlewanej w sposób ciągły wynosi zazwyczaj około 230 mm, natomiast po walcowaniu zgrubnym i wykańczającym ostateczna grubość wynosi 1-20 mm. Tymczasem ze względu na mały stosunek szerokości-do-blachy stalowej wymagania dotyczące dokładności wymiarowej są stosunkowo niskie, a problemy z kształtem płyty nie są łatwe, przy czym główny nacisk położony jest na kontrolowanie wypukłości. W przypadku wyrobów o specyficznych wymaganiach dotyczących mikrostruktury na ogół stosuje się kontrolowane walcowanie i chłodzenie, tj. kontrolowanie początkowej temperatury walcowania i końcowej temperatury walcowania walca wykańczającego. Kęs okrągły → ogrzewanie → przebijanie → spęczanie → wyżarzanie → wytrawianie → olejowanie (miedziowanie) → wieloprzebiegowe ciągnienie na zimno (walcowanie na zimno) → rura kęsowa → obróbka cieplna → prostowanie → próba hydrostatyczna (wykrywanie wad) → znakowanie → magazynowanie.
